“钢铁冶炼的长流程向短流程转向是控碳的方式之一，另一个更清洁的冶炼方法就是氢能冶炼技术。”张龙强介绍，氢能在冶金领域的创新与应用，将推动传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转变，使钢铁生产摆脱对化石能源的绝对依赖，一旦技术取得突破，将全面改变钢铁行业高碳排放的格局。

2019年1月,中国宝武与中核集团、清华大学签订《核能-制氢-冶金耦合技术战略合作框架协议》,共同打造核氢冶金产业联盟。前不久，基于相关技术，中国宝武旗下的宝钢股份在湛江基地开工建设（一期）1 座百万吨级、具备全氢工艺试验条件的氢基竖炉直接还原示范工程及配套设施，可按不同比例灵活使用焦炉煤气、天然气和氢气。

宝钢股份相关负责人介绍，未来，湛江基地将在氢基竖炉的基础上，利用南海地区光伏、风能配套上“光-电-氢”“风-电-氢”绿色能源，形成与钢铁冶金工艺相匹配的全循环、封闭的流程，产线碳排放较长流程降低90%以上，并通过碳捕集、森林碳汇等实现绿氢全流程零碳工厂。

在清洁冶炼技术方面，北京科技大学冶金工程专业作为世界一流建设学科，热镀锌方矩管,热镀锌方矩管厂,热镀锌方矩管厂家在钢铁冶金新技术方面具有强大的研究实力，目前已经在冶金与生态工程学院组建了二氧化碳科学研究中心，并加强与企业深度合作。2021年4月，拥有自主知识产权的氢基熔融还原冶炼技术在内蒙古自治区乌海市成功落地转化。该技术是由建龙集团与北京科技大学等科研单位联合开发出的第一代氢基熔融还原CISP新工艺，其关键设备及零部件均实现国产化。

与此同时，“中国钢铁企业在积极开展与减碳技术相关的研究和实践中也取得了诸多创新成果。”张龙强表示，在“2021全球专利创新指数”，排名前30名企业中有13家中国钢铁企业入选，其中中国宝武位列第三，排在全球专利创新指数第一阵营。

在白皓看来，宝钢股份的百万吨级氢基竖炉工程作为低碳冶金的示范工程以及建龙集团的氢基熔融还原冶炼技术的落地应用，无疑对我国钢铁行业的创新引领、推动科学减碳具有重要意义。

近年来，我国不同的钢铁企业根据国家、地方、行业的双碳政策以及结合自身实际分别制定碳减排规划和路线图。“中国宝武、河钢集团等企业已率先提出到2050年的减碳技术路线。”白皓表示，以中国宝武为例，其提出了绿色低碳发展主要思路，并在宝钢股份宝山基地开展富氢高炉试验、湛江基地开展氢基竖炉试验、梅山基地开展大废钢试验，在八一钢铁开展富氧和炉顶煤气循环试验等。

河钢集团提出的技术路径包括优化产业布局及流程结构变革，热镀锌方矩管,热镀锌方矩管厂,热镀锌方矩管厂家推进全流程减排；优化用能并构建多元能源结合体系，加快低碳转型；开展全生命周期评价，助力钢铁材料性能和寿命提升；打造低碳循环经济产业链，实现协同降碳，开展低碳研发技术示范等。

张龙强表示，当前，我国钢铁行业降碳的主要方向包括：继续实施产能产量双控，控制粗钢总量；落实钢铁行业碳达峰实施方案，统筹推进减污降碳协同治理；有序推进结构调整；开展能效提升及评估，支持企业提高绿色能源使用比例；制定氢冶金行动方案，加快推进低碳冶炼技术研发应用。

“实现碳达峰、碳中和并非一蹴而就，而是全社会的一场持久战。”张龙强表示，行业企业应充分学习、了解相关政策，完整、准确、全面贯彻新发展理念，统筹兼顾、科学谋划、有序推进钢铁行业低碳发展，通过做好顶层设计、加强标准引领、储备低碳动能、夯实低碳基础、革新低碳技术，推动双碳目标实现。

白皓建议，热镀锌方矩管,热镀锌方矩管厂,热镀锌方矩管厂家未来钢铁工业要实现碳达峰、碳中和目标，需要在流程结构、能源结构、生产工艺的变革，走低碳冶炼之路。推动行业资源综合利用、节能和减排三大维度指标的显著提升，只有应用钢铁绿色低碳关键技术，钢铁企业才能实现良好的经济、环境和社会效益的制造模式。

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